温度控制：准确的加热温度是保证热处理质量的关键。需要使用精确的温度测量仪器（如热电偶）来监测和控制炉温。不同的金属材料和热处理工艺有不同的温度要求，例如，45 号钢淬火温度一般在 820 - 840℃，温度过高可能导致晶粒粗大，温度过低则无法获得良好的淬火组织。

时间控制：包括加热时间和保温时间。加热时间过短，材料内部组织来不及均匀化；保温时间不足，会影响热处理效果。例如，在退火过程中，保温时间要根据材料的厚度、装炉量等因素来确定，以保证组织充分均匀化。

淬火介质选择与控制：淬火介质的冷却速度对零件的淬火质量有很大影响。水的冷却速度快，容易产生淬火应力和变形；油的冷却速度较慢，适用于合金钢等。同时，要控制淬火介质的温度、清洁度等。例如，淬火油使用一段时间后会变质，需要定期更换或过滤，以保证其冷却性能。

变形与开裂控制：在热处理过程中，零件可能会发生变形和开裂。为了减少变形，可以采用合适的夹具进行固定，选择合理的热处理工艺（如分级淬火、等温淬火等）。对于容易开裂的零件，要在淬火后及时进行回火处理，消除内应力。