设为首页| 联系我们

您好,欢迎来到南通汉科新能源开发有限公司官方网站!

南通汉科新能源开发有限公司

南通汉科新能源开发有限公司专业热处理集团公司

服务热线:13901478882

新闻中心

渗碳淬火工艺和其他热处理工艺相比有何不同

发布者:南通汉科新能源开发有限公司发表时间:2024-09-05

渗碳淬火工艺与其他常见热处理工艺相比,有以下不同之处:
处理目的:
渗碳淬火:主要目的是提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度,同时保持心部的韧性。通过渗入碳原子并淬火,使零件表面形成高硬度的马氏体组织,适用于承受摩擦、磨损和疲劳载荷的零件,如齿轮、轴等。
退火:目的是降低硬度,提高塑性,切削加工性能;细化晶粒,力学性能,为后续工序做准备;消除冷、热加工产生的内应力,主要用于合金结构钢、碳素结构钢等的锻件、焊接件及原材料。
正火:可降低硬度、提高塑性,细化晶粒并消除内应力,常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序,对于性能要求不高的低碳和中碳钢件,也可作为最终热处理。但对于一般中、高合金钢,空冷可能导致完全或部分淬火,不能作为最终热处理工序。
淬火:通常是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢淬火是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性,一般用于含碳量大于 0.3% 的碳钢和合金钢,但淬火后会形成较大内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,需进行回火以获得较好的综合力学性能。
回火:用于降低或消除淬火后的内应力,减少工件变形和开裂;调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所需的力学性能;稳定工件尺寸。根据不同的回火温度,可分为低温回火、中温回火和高温回火,分别适用于不同的需求。
调质:即淬火后高温回火,可切削加工性能,提高加工表面光洁度;减小淬火时的变形和开裂;获得良好的综合力学性能,适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢等,可作为各种重要零件的最终热处理,也可作为某些精密零件的预先热处理以减小变形。
工艺过程:
渗碳淬火:将低碳钢或低碳合金钢等放入能产生碳元素的介质中加热,使材料表面增加碳含量(渗碳温度一般为 900 - 950℃),然后进行淬火及低温回火。根据渗碳剂的不同,可分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳等方式。
退火:将钢件加热到适当温度(如 ac3 + 30 - 50 度或 ac1 + 30 - 50 度或 ac1 以下,具体温度根据材料而定),保温后随炉缓慢冷却。
正火:将钢件加热到 ac3 或 accm 以上 30 - 50 度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却,通常在空气中冷却。
淬火:将钢件加热到相变温度 ac3 或 ac1 以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油或空气中快速冷却。
回火:将淬火后的钢件重新加热到 ac1 以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
调质:先淬火,将钢件加热到比淬火时高 10 - 20 度的温度,保温后进行淬火,然后在 400 - 720 度的温度下进行回火。
对材料性能的影响:
渗碳淬火:能使零件表面获得高硬度(可达 hrc58 - 63)和耐磨性,心部保持较好的韧性,疲劳强度也得到提高。但渗碳过程中可能会产生一定的变形,且工艺相对复杂,处理时间较长。
退火:使材料硬度降低,塑性提高,有利于后续加工;细化晶粒可提高材料的强度和韧性;消除内应力可防止零件变形和开裂。
正火:与退火类似,可材料的加工性能和力学性能,但正火的冷却速度较快,得到的组织比退火的更细,强度和硬度稍高于退火处理。
淬火:显著提高钢的硬度和强度,但同时会使钢的塑性和韧性降低,增加内应力,导致工件变形甚至开裂。
回火:根据回火温度的不同,可在一定程度上降低淬火产生的内应力,提高塑性和韧性,调整硬度,使材料获得所需的综合力学性能。
调质:综合了淬火和高温回火的优点,使材料具有良好的综合力学性能,即较高的强度、韧性和塑性,适用于对性能要求较高的重要零件。
适用材料:
渗碳淬火:适用于低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于 0.25%),如 20crmnti 等。
退火:适用于各种钢种,包括碳素结构钢、合金结构钢、工具钢等,以及铸铁等材料。
正火:广泛应用于各种钢件,尤其适用于中碳钢和中碳合金钢。
淬火:常用于含碳量较高的碳钢和合金钢(含碳量大于 0.3%)。
回火:通常是在淬火后进行,适用于经过淬火处理的各种钢件。
调质:主要适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢等。
应用领域:
渗碳淬火:广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域的齿轮、轴类零件、活塞销、万向节、链条等承受磨损和疲劳载荷的零件。
退火:常用于机械零件的毛坯准备阶段,以加工性能;也用于消除焊接件、铸件等的内应力,防止变形和开裂。
正火:可作为机械零件的预先热处理工序,也适用于一些对性能要求不高的零件的最终热处理。
淬火:用于制造各种工具、、模具以及要求高硬度和耐磨性的机械零件,如冲头、锯条、轴承等。
回火:是淬火后不可或缺的后续处理工艺,以满足零件对不同力学性能的要求。

推荐资讯

推荐产品

联系我们

服务热线:13901478882

电话:13901478882

传真:

邮箱:139-0147-8882

地址:江苏省南通市海安县白甸镇丁华工业园区