回火温度和时间的选择直接影响工件的最终性能，要综合多方面因素考量。我将结合文件里的回火工艺部分，为你详细阐述如何根据具体需求做出合适选择。

1. 依据材料特性：不同的金属材料具有各异的回火特性，像 45# 钢与 40Cr 钢，其成分和组织结构有别，回火温度和时间也应不同。45# 钢调质时，若淬火后硬度在 HRC58 - 60 ，技术要求硬度为 HRC20 - 25，回火温度设定在 560 - 600℃ 。而 40Cr 钢淬火后，若硬度为 HRC40 - 45，回火温度则在 350 - 370℃。所以，在选择回火参数前，必须深入了解材料的特性，才能确保回火效果符合预期。

2. 参考工件硬度要求：工件的硬度要求是选择回火温度和时间的关键指标。如果希望提高工件的韧性，降低硬度，可适当提高回火温度，延长回火时间；要是追求较高的硬度，就需降低回火温度，缩短回火时间。在实际操作中，要依据产品的使用场景和性能要求，精准确定回火参数。

3. 考虑工件尺寸和装炉量：工件的尺寸大小和一次装炉量也会对回火效果产生影响。较大的工件或一次装炉量较多时，热量传递和均匀性会受到影响，需要适当延长保温时间，确保工件各部位都能达到预期的回火效果；较小的工件或装炉量较少时，保温时间则可相应缩短。比如，在回火工艺中提到，回火保温时间要根据零件大小和一次装炉量等情况进行调整，原则是要符合图样所要求的硬度。

4. 结合淬火后的状态：淬火后的工件硬度、组织状态等，对回火温度和时间的选择也至关重要。若淬火后硬度偏高，可能需要较高的回火温度或较长的回火时间来调整硬度；若淬火后的组织存在不均匀等问题，也需通过调整回火参数来改善。在确定回火参数前，要对淬火后的工件进行全面检查和分析。

如果你还想进一步了解如何优化回火工艺，或者想知道不同回火方式对工件性能的具体影响，欢迎随时告诉我。